EDI（Electrodeionization）是一种结合离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术的纯水制造技术。它巧妙地结合了电渗析和离子交换技术，利用两端电极的高电压移动水中的带电离子，并与离子交换树脂和选择性树脂膜配合，加速离子的移动和去除，从而达到净水的目的。在EDI脱盐过程中，离子在电场作用下通过离子交换膜被去除。同时，水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子，这些离子不断使离子交换树脂再生，使离子交换树脂保持佳状态。
EDI设备的优点：
1、连续生产超纯水，出水水质稳定性高，生产超纯水产率高（产率可达95%）；
2、模块化生产，实现设备自动化控制；
3、无需酸碱再生，不因再生而停机；
4、无需酸碱稀释输送设施和酸碱储备；
5、设备结构紧凑，体积小，占地面积小；
6、使用安全可靠，避免人为接触酸碱；
7、省去反冲洗和清洗水，无需中水回用，无需污水处理设备；
8、安装简单方便，安装成本低；降低设备的运行成本和维护成本；
9、设备操作简单，劳动强度低。
EDI超纯水设备应用范围广泛，对不同的行业采用不同的工艺，大致分为以下六种：
一、电子光电行业超纯水典型工艺流程
原水-预处理系统-增压泵-反渗透主机-增压泵-离子交换EDI或混床-纯水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-抛光树脂-微滤过滤器-超纯水
2、化工、冶金行业水的典型工艺流程
原水-预处理系统-增压泵-二级反渗透-纯水箱-纯水泵-超纯水
3、精密机械、汽车行业用水典型工艺流程
原水-预处理系统-增压泵-反渗透主机-中间水箱-增压泵-紫外线杀菌器-离子交换EDI或混床-纯水箱-纯水泵-洗衣机
四、医用纯净水注射用水典型工艺流程
原水-预处理系统-增压泵-二级反渗透-纯水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-超纯水
五、电镀涂装行业用水典型工艺流程
漂洗水-水箱-增压泵-多介质过滤器-精密过滤器-超滤主机-电镀液回收桶-增压泵-反渗透主机-清洗水箱
6、电厂锅炉行业用水典型工艺流程
原水-预处理系统-增压泵-反渗透主机-中间水箱-增压泵-离子交换EDI或混床-纯水箱
